Mesin Pengujian Mampatan Karton sesuai untuk kotak beralun, kotak sarang lebah, bekas plastik dan bekas pembungkusan dan pembungkusan lain untuk menahan tekanan, ubah bentuk, ujian susun.
1. Syarat reka bentuk
1) Spesifikasi produk: 32 inci-85 inci;
2) Bekalan kuasa: tiga fasa 380V10% fasa tunggal 220V 50Hz
3) Simpan 1 ohm titik tanah dan 4 ohm ESD tanah dalam loji.
4) Keadaan persekitaran luar: kelembapan 50%-90%RH, suhu -10-40℃.
5) Keadaan kerja bengkel bersih: suhu 23±2℃, kelembapan 60±5%RH
6) Lampu latar dan bahagian hadapan kebersihan kawasan pemasangan modul: 100k
7) Kebersihan bahagian belakang modul dan kawasan pengesanan modul: agak bersih
8) Berat galas maksimum: 50Kg (setiap plat perkakas -PALLAT, tanpa perkakas dan plat perkakas), seragam sepanjang baris.
9) Udara termampat (CDA) : 0.4-0.6Mpa.
10) Bunyi: hingar statik pada jarak satu meter tidak lebih daripada 60dB, dan hingar dinamik tidak melebihi 75dB.
11) Perlindungan dan perlindungan keselamatan harus memenuhi keperluan standard kebangsaan dan produk berkaitan.
12) reka letak -reka letak: Lihat lampiran untuk gambar rajah proses.
13) Ketinggian bilik bersih: 3000mm
Rujukan saiz kotak pembungkusan:
| Kategori | Saiz maksimum/mm |
| 32" | 900*170*550 |
| 39" | 1100*180*680 |
| 40" | 1100*190*690 |
| 43" | 1150*210*710 |
| 49" | 1300*220*810 |
| 50" | 1500*220*850 |
| 55" | 1550*230*900 |
| 58" | 1550*240*910 |
| 60" | 1600*250*980 |
| 65" | 1850*260*1100 |
| 75" | 1885*399*1218 |
| 85" | 2100*292*1301 |
2. Penggunaan peralatan
1.1. Mesin ini sesuai untuk kotak beralun, kotak sarang lebah, bekas plastik dan bekas pembungkusan dan pembungkusan lain untuk menahan tekanan, ubah bentuk, ujian susun. Disebabkan oleh pemacu motor servo, pemacu skru bola mengangkat dan proses mampatan adalah stabil, bunyi yang rendah, tiada gegaran, sangat meningkatkan ketepatan dan kebolehpercayaan ujian.
1.2. perisian ujian mampatan karton, boleh melakukan: ujian susun (beban tetap, masa tetap, turun naik beban ≤0.25%F.S), ujian mampatan. Lengkung daya-anjakan rekod keseluruhan proses, lengkung daya-masa, lengkung ubah bentuk-masa, boleh disimpan, dikira secara automatik, dan boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan format laporan ujian khas untuk pencetakan mudah.
Piawaian yang berkenaan: GB/T4857.4 "Pembungkusan - Kaedah ujian tekanan untuk Pembungkusan Pengangkutan", GB/T4857.16 "Ujian Asas untuk Pembungkusan Pengangkutan - Kaedah Ujian Cerucuk menggunakan Ujian Tekanan" bersamaan dengan ISO2874, ASTM D642 , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;
3. Parameter teknikal
| Model | RS-8401-10KN |
| Item ujian | Mampatan bekas pembungkusan, ujian tindanan |
| Kapasiti mampatan | 10kN (1000kgf) |
| Resolusi | 1/500,000 |
| Julat ukuran daya berkesan | 0.4% ~ 100% |
| Peleraian anjakan | 0.001mm |
| Julat ukuran ubah bentuk | 1% hingga 100%FS |
| Kadar mampatan | 0.001~200mm/min |
| Ketepatan | Kelas 0.5 |
| Kekerapan pemerolehan data | 800 kali /saat |
| Ruang mampat WxDxH | *1000x2000x1500mm |
| Kelantangan - Hos WxDxH | 1600x2000x2350mm |
| Berat | kira-kira 1350kg |
| Bekalan kuasa | AC220V 50Hz 10A |
4. Konfigurasi utama
4.1. Penggunaan pemacu motor servo Panasonic Jepun untuk mengatasi sumber kuasa lain (seperti sistem hidraulik, motor biasa, dll.) tekanan tidak sekata, resonans mekanikal yang besar, bunyi yang besar, ketepatan kedudukan tidak tinggi, kelajuan mengangkat tidak sekata dan kelemahan lain;
4.2. Skru bola ketepatan ABBA Taiwan, ketepatan tinggi, kecekapan penghantaran tinggi (3 kali ganda skru trapezoid), ketegaran tinggi, ubah bentuk rendah, bunyi rendah;
4.3. Gunakan pengekod fotoelektrik nadi tinggi Jepun LINE® 2500rp untuk mengukur ubah bentuk, dan resolusi pemerolehan empat kuadran sistem litar berkelajuan tinggi ialah 1um; Kesan jitter atau perubahan arah pada kelajuan rendah diselesaikan sepenuhnya, dan resolusi anjakan mesin ujian meningkat empat kali ganda.
4.4. Gunakan penderia tekanan kalis letupan berketepatan tinggi AS TRANSCELL, ketepatan pengukuran adalah setinggi 0.02%F.S, rayapan rendah, jangka hayat;
4.5. Set reka bentuk kotak manual yang unik: naik, jatuh, lari, berhenti, sifar, pergerakan mikro (atas), pergerakan mikro (turun), mudah untuk memegang spesimen apabila kedudukan plat atas dan penentukuran mesin, tanpa kawalan komputer;
4.6. Mesin ini dilengkapi dengan: perlindungan had mekanikal strok, perlindungan had atas daya perisian (untuk mengelakkan kerosakan sensor yang disebabkan oleh tindakan palsu), arus lebih (lebihan arus), kekurangan fasa (kekurangan urutan fasa), terlalu banyak tork, terlalu panas dan peranti pelindung lain;
4.7. Bahan: Plat pengapit atas, tengah melintang dan atas dan bawah diperbuat daripada keluli mati keluli tinggi (45#) selepas pengisaran, dengan ketegaran tinggi dan ubah bentuk rendah.
5. Perisian kawalan: Perisian ujian mampatan/susun tindanan karton profesional
5.1 Elemen beban berbilang laluan dan konfigurasi ubah bentuk (pilihan):
Perisian ujian yang dibangunkan khusus untuk ujian mampatan dan tindanan karton adalah lebih mudah dan lebih disasarkan daripada perisian generasi sebelumnya. Mengambil ujian tindanan sebagai contoh, hanya perlu menetapkan pengekalan nilai daya dan masa penahanan untuk melakukan ujian tindanan.
5.2. Penyuntingan kaedah ujian menyusun (pelanggan boleh menetapkan sendiri):
Hanya perlu menetapkan daya pramuat 220N (GB/T4857 mempunyai peruntukan), nilai beban tindanan sasaran (seperti 5000N), masa susun (seperti 7200sec=2 jam), operasinya mudah
5.3. Analisis laporan profesional boleh dicetak atau disimpan:
6. Lain-lain
6.1. Pihak B hendaklah menjalankan pemasangan dan pentauliahan di kilang. Selepas siap, kilang Pihak A hendaklah lulus pemeriksaan sebelum menghantar barang. Barangan hendaklah dibungkus mengikut ketat dengan keperluan pembungkusan Marin.
6.2 Selepas peralatan memasuki kilang, Pihak B hendaklah menyediakan Pihak A dengan sokongan teknikal dan latihan dalam sebarang bentuk yang diperlukan untuk pemasangan dan pentauliahan;
7. Keperluan keselamatan dan kualiti
1, keperluan keselamatan peralatan:
1.1. Bahagian mekanikal penghantaran peralatan (seperti tali pinggang dan penggelek badan talian, gegancu dan rantai, dll.) dan bahagian kakitangan yang mudah dihubungi (seperti pintu masuk lif) perlu meningkatkan penutup pelindung atau pagar, memandangkan anti-penginapan, kakitangan tidak boleh hubungi bahagian penghantaran berbahaya;
1.2. Injap solenoid lima kedudukan tiga kedudukan diguna pakai untuk anjakan menegak dan peralatan anjakan beban (mod silinder), dan suis henti kecemasan ditetapkan secara berasingan untuk anjakan menegak. Selepas suis henti kecemasan dicetuskan, anjakan menegak berhenti dalam kedudukan asal;
1.3. Hentian mati mekanikal dan peranti pengesan hentian mati yang sepadan hendaklah ditetapkan untuk lif dengan tindakan mengangkat, supaya kakitangan penyenggaraan boleh mengelakkan kejatuhan secara tiba-tiba dan kecederaan rempuh unit angkat selepas memasuki peralatan (rujuk foto berikut);
1.4. Pintu penyelenggaraan keselamatan disediakan untuk lif untuk memudahkan kakitangan membersihkan dan membaiki 5S, dan jeriji keselamatan harus ditambah pada salur masuk dan keluar lif untuk mengelakkan kakitangan daripada tercedera secara tidak sengaja. Tetapkan pintu akses keselamatan, dan tetapkan dua set suis keselamatan magnet untuk setiap pintu akses. Semua suis keselamatan membolehkan fungsi ByPass, yang boleh ditetapkan hanya dengan kata laluan. ByPass secara automatik bertukar kepada keadaan penggunaan 3 minit selepas fungsi penggera pintu keselamatan dinyahdayakan.
1.5. Suspensi (seperti kipas ion, rangka cahaya, penyangkut manual operasi) bahagian mesti dibetulkan dengan kukuh, bahagian suspensi apabila beratnya besar untuk mengelakkan jurang atau longgar pada pautan antara bahagian sudut dan profil, anda boleh mempertimbangkan skru melalui kaedah penetapan profil;
1.6. Tanda keselamatan:
1.5.1 Tambahkan foto mengikut kedudukan berbeza dan sahkan dengan Master Tang
1.5.2
1.7. Seluruh pinggir peralatan hendaklah mempunyai rangka cangkerang peralatan, dan sekurang-kurangnya empat kumpulan pijakan hendaklah dipasang dengan kukuh. Pintu keselamatan peralatan hendaklah dilengkapi dengan kawalan akses; Plat besi cat (ketebalan ≥1.5mm) digunakan di bawah 1m dari tanah, plat besi cat adalah 150mm dari tanah, yang sesuai untuk pembersihan 5S, dan plat ketahanan adalah 5mm atau lebih 1m. (Rujuk foto di bawah)
1.8. Peralatan dalam keadaan berhenti kegagalan kuasa yang tidak disengajakan tidak boleh berubah dan bergerak, dan kehilangan dan perubahan kuasa tidak akan menyebabkan kecederaan tidak sengaja kepada orang dan produk;
1.9. Dilengkapi dengan suis gabungan (mula, berhenti kecemasan, set semula) dalam kedudukan yang mudah untuk kakitangan beroperasi, untuk menangani situasi kecemasan peralatan, skrin sentuh memaparkan maklumat penggera kedudukan suis berhenti kecemasan;
1.10. Setiap peranti tunggal harus mempunyai fungsi berhenti pelindung, seperti melindungi fotoelektrik, parut, dsb.;
1.11. Peranti hendaklah mempunyai perlindungan pembumian yang baik, perlindungan kebocoran, perlindungan beban lampau dan pembumian anti-statik. Setiap badan kabel hendaklah dibumikan berulang kali sekurang-kurangnya tiga kali. Warna kabel pembumian anti-statik hendaklah kuning hijau, dan pembumian peranti hendaklah hitam.
1.12. Letakkan dua kabel tembaga antistatik kuning dan hijau teras tunggal 10mm² pada semua wayar (atau peralatan), dan asingkannya daripada tanah pembumian wayar. Letakkan satu talian utama pembumian hitam 10mm² (semua wayar), dan ketegangan kabel tembaga antistatik dan talian utama pembumian boleh dilaraskan. Bahagian penyambung peranti hendaklah dilengkapi dengan kabel pelompat tanah.
1.13. Bunyi: bunyi statik pada jarak satu meter tidak lebih daripada 60dB, bunyi dinamik tidak lebih daripada 75dB;
1.14. Konfigurasi kamera pengawasan: sekurang-kurangnya satu set kamera harus ditambahkan ke lokasi organisasi keselamatan dan organisasi jaminan kualiti produk untuk memudahkan pengesanan punca apabila anomali berlaku. Masa pengekalan video pengawasan ialah 30 hari;
1.15. Semasa fasa operasi percubaan projek, Pihak B akan menjalankan latihan keselamatan untuk semua pengguna dan kakitangan penyelenggaraan syarikat kami. Kandungan latihan hendaklah termasuk langkah berjaga-jaga keselamatan semua bahagian mekanikal dan elektrik dalam skop pembinaan, dan kandungan latihan dan pelatih hendaklah direkodkan sebagai asas untuk penerimaan akhir.
2, keperluan kualiti:
2.1. Di bawah mekanisme penghantaran, seperti tali pinggang, rantai berkelajuan dua, rantai, dan lain-lain, kotak abu mesti dipertimbangkan untuk mengurangkan risiko kualiti bahan asing dengan berkesan; Pada masa yang sama, semua peralatan tunggal diletakkan di bawah plat keluli tahan karat tebal 2.5mm, yang mudah dibersihkan dan mengurangkan badan asing;
2.2. Untuk pallet perkakas yang bersentuhan dengan produk, peranti penjerapan badan asing harus ditambah pada laluan larian, yang boleh menjadi magnet atau tiupan duckbill untuk memastikan permukaan perkakas bebas daripada zarah besar badan asing seperti logam yang menyebabkan calar produk;
2.3. Untuk peralatan pengapit produk, fleksibiliti lengan pengapit harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan papan bekalan kuasa, pendakap pelekap dinding, papan PCB dan kawasan pengelakan lain produk harus dielakkan. Jika silinder digunakan, daya pengapit boleh dilaraskan secara fleksibel. Pada masa yang sama, bahan pelindung seperti lengan silikon atau span anti statik digunakan untuk mengelakkan penampilan produk.
2.4. Mekanisme penjerapan mesti mempunyai fungsi kegagalan kuasa dan penyelenggaraan kendiri untuk mengelakkan produk daripada jatuh dan menyebabkan pembuangan apabila peralatan tidak normal atau kegagalan kuasa kecemasan;
2.5. Semua mekanisme sentuhan dengan produk hendaklah dilindungi dengan silikon, span anti-statik, kain berbondong-bondong, dsb., dan tidak dibenarkan menghubungi produk dengan bahan keras seperti logam, untuk mengelakkan calar dan meremas produk ;
2.6. Simpan 10% daripada julat saiz struktur mekanikal semua produk sentuhan untuk mengelakkan kerosakan produk melebihi julat normal mekanisme;
2.7. Pengesanan fotoelektrik produk di tempat dalam reka bentuk mekanisme tidak boleh kurang daripada 2 kumpulan, dengan fungsi pengesanan anti-kebocoran, untuk mengelakkan peninggalan peralatan pada operasi produk;
2.8. Semasa fasa operasi percubaan projek, Pihak B hendaklah menjalankan pemeriksaan segera ke atas item berkaitan kualiti dengan kakitangan teknikal, kakitangan kualiti, kakitangan pengurusan penggunaan dan kakitangan penyelenggaraan peralatan kami, dan merekodkan item yang diperiksa, masalah, langkah balas pembetulan dan kemajuan sebagai asas untuk penerimaan muktamad;
2.9. Lakukan kerja yang baik untuk melindungi bahagian sentuhan langsung bagi peralatan tunggal dan produk. Jika produk diangkut dengan penghantaran pneumatik atau menekan, perlu menambah pengatur tekanan untuk memasang tolok tekanan visual;
2.10. Bergantung pada cawan sedutan untuk membawa panel, gasket dan struktur mekanikal lain, jarak pengedaran muncung adalah munasabah, mengikut saiz suis vakum muncung boleh dikawal dalam antara muka manusia-mesin, saiz pengeluaran boleh laras, dan nilai tekanan negatif boleh dilaraskan.
8. Norma biasa
1. Bahagian penjimatan tenaga:
1.1. Meter elektrik (dengan antara muka komunikasi 485) hendaklah ditambah pada baris pengubahsuaian teknikal mengikut modul, keseluruhan mesin, pembungkusan, talian penghantaran, palletizing, dan lain-lain, dan penggunaan elektrik boleh dikira dalam bahagian.
1.2. Barisan penambahbaikan teknikal dan peralatan automasi yang besar, jika tiada meter udara termampat, perlu menambah sekumpulan meter aliran udara termampat (dengan 485 atau antara muka komunikasi port rangkaian), yang boleh memaparkan penggunaan gas dalam masa nyata.
1.3. Semua bahagian pencahayaan badan garis diperbuat daripada lampu penjimatan tenaga LED, dan jenama yang ditetapkan Hisense digunakan, dan pencahayaan memenuhi keperluan pencahayaan kedudukan kerja talian.
1.4. Injap solenoid SMC (dengan pintasan) ditambah pada laluan udara utama peralatan untuk merealisasikan fungsi pemotongan udara automatik selepas kuasa diputuskan ke badan wayar dalam antara muka manusia-mesin.
1.5. Tali pinggang perbidanan hendaklah diperlukan semasa penyambungan kelengkapan paip, dan kebocoran udara hendaklah dihapuskan dalam badan dan peralatan talian baharu.
1.6. Badan wayar dan bahagian peralatan yang meniup, seperti meniup badan asing, mulut itik, rod ion, dan lain-lain, perlu meningkatkan kawalan injap solenoid, dan hanya berfungsi apabila produk berlalu dan udara perlu ditiup.
1.7. Reka bentuk perisian badan wayar dan peralatan adalah munasabah, dan motor tidak dibenarkan mengalami fenomena terbiar.
1.8. Komponen pneumatik badan garis transformasi teknikal ditentukan untuk menggunakan jenama SMC, jika terdapat permintaan jenama khas, ia dijelaskan dalam bahagian kelima jenama bahagian.
1.9. Pemilihan komponen elektrik peralatan hendaklah mematuhi julat Hisense yang ditentukan, pilih model dengan ciri penjimatan tenaga, dan padankan kuasa dengan permintaan beban. Jika terdapat model khas atau bahagian khas, sila hubungi Hisense untuk mengesahkan.
2. Keperluan untuk keseluruhan struktur badan garisan
2.1. Ketinggian permukaan kerja 850mm, julat tanah boleh laras Sudut: ±20mm.
2.2. Struktur badan wayar adalah pemasangan modular profil aluminium dan bahan keluli tahan karat. Keluli yang digunakan mestilah bersalut krom. Dan tekan jahitan bahagian bebas untuk mengelak jalur.
2.3. Perlu ada perlindungan pembumian yang baik, perlindungan kebocoran, perlindungan beban lampau dan pembumian anti-statik, dan sekurang-kurangnya tiga titik pembumian berulang dalam setiap bahagian badan kabel. Warna kabel pembumian anti-statik adalah hijau kuning. Peranti dibumikan dalam warna hitam dan dipisahkan daripada tanah nyahcas elektrostatik (ESD). Diameter kabel pembumian mesti memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan. Kabel pelompat tanah diperlukan untuk menyambungkan peranti.
2.4. Setiap stesen dan kedudukan tinggal palet atau kedudukan sentuhan produk mesti disediakan peranti pengaliran elektrostatik, dan memastikan bahawa pembumian yang boleh dipercayai.
2.5. Setiap bahagian yang bergerak adalah fleksibel, stabil, selamat dan boleh dipercayai, tiada merangkak, fenomena melompat, tiada bunyi yang tidak normal, bahan kerja tidak mempunyai fenomena ayunan perlanggaran, bunyi bising: bunyi statik pada jarak satu meter tidak lebih daripada 60dB, dinamik tidak lebih besar daripada 75dB.
2.6. Bahagian jentera penghantaran dilindungi oleh keluli tahan karat untuk mengelakkan kecederaan yang disebabkan oleh sentuhan kakitangan.
2.7. Setiap bahagian pemacu dan transmisi dilincirkan dengan baik, tanpa kebocoran minyak dan habuk.
2.8. Pewarna badan garisan: aloi aluminium dan keluli tahan karat.
2.9. Pintu masuk dan keluar lif dilengkapi dengan pagar pelindung kuning dan tanda amaran. Jika pagar tidak dialihkan, mana-mana bahagian badan pengendali tidak boleh masuk.
2.10. Komponen yang dipilih disatukan di bawah keadaan yang sama, seperti motor talian utama, pengurang, pneumatik tiga bahagian utama, dan lain-lain, model yang sama dipilih.
2.11. Isyarat input dan output hendaklah ditanda pada setiap komponen pelaksanaan untuk memudahkan penyahpepijatan dan penyelesaian masalah. Antara muka manusia-mesin harus mempunyai semua titik isyarat I/O, yang boleh ditanya dengan mudah
2.12. Papan nama pengeluar tidak dibenarkan di mana-mana kedudukan barisan pengeluaran, dan papan nama semua bahagian yang dibeli tidak dibenarkan rosak.
2.13. Semua alat ganti dan aksesori yang disediakan oleh pembida hendaklah mempunyai lesen pengeluaran dan tanda pensijilan keselamatan. Salinan salinan dokumen perakuan jika diperlukan.
2.14. Pasang kabel tanah ESD untuk semua kabel.
2.15. Bahagian profil hendaklah dilengkapi dengan penutup, dan trim profil hendaklah dipasang pada sisi.
2.16. Semua lampu pendarfluor dilengkapi dengan suis bebas.
2.17. Bahan yang digunakan dalam peralatan mesti memenuhi keperluan bilik bersih dan tidak boleh berkarat.
2.18. Bentuk dan spesifikasi pagar peralatan tunggal disatukan, dan plat besi di bawah adalah plat akrilik telus di atas.
2.19. Reka bentuk dan pemasangan mekanikal hendaklah mudah untuk penyelenggaraan dan penggantian bahagian seterusnya.
3. Bekalan kuasa:
A. Fasa 3 AC380V 50HZ
B. Satu sumber udara ujian: 4-6kg/㎝²
C. Pembumian elektrostatik: kabel kuning dan hijau
D. Pembumian peranti: garis hitam
4. Paip udara: Setiap badan talian dipasang dengan paip udara dua hala tiga kali ganda tekanan udara ∮1 "(paip keluli tahan karat) Semua bahagian pneumatik luaran paip tanah diperbuat daripada logam 3/8" C -jenis penyambung cepat (dengan penyambung lelaki) diletakkan di bahagian dalam penghantar pada kaki berdiri, suis (injap bola)+ ∮8 hos PU pantas penyambung/ekor kepala.
5. Setiap cawangan simpang trakea hendaklah menandakan stesen di mana trakea pergi ke arah dan berakhir, dan trakea hendaklah mendatar dan menegak.
6. Bekalan kuasa 24V digunakan untuk mengawal badan talian sistem kawalan elektronik.
5.1Sistem kawalan PLC
5.1.1.PLC dengan siri Mitsubishi Q, dipasang di kabinet utama kepala badan dalam talian, dan memori mesti dikhaskan 10%; Titik input dan output mesti dikhaskan 10%, pada masa yang sama ke terminal, dan tandakan nombor baris titik PLC.
5.1.2. Semua garis isyarat hendaklah ditanda dengan jelas dengan sesendal, dan tiub nombor hendaklah dicetak, bukan tulisan tangan.
5.1.3. Isyarat input dan wayar isyarat output adalah berbeza warna dan mempunyai diameter 0.5mm2.
5.1.4. Semua modul keluaran mesti mempunyai fius berasingan dengan cahaya (fius 2A).
5.1.5. Fius ringan (fius 2A) diperlukan untuk semua alur keluar +24V PDC.
5.1.6. Semua komponen elektrik dalam kabinet kawalan hendaklah ditandakan dengan nombor titik keluaran dan objek kawalan.
5.1.7. Atur cara mesti ditulis dalam perisian pengaturcaraan dan diberi anotasi dalam bahasa Cina, dan diedit dan diberi anotasi mengikut perbezaan fungsi. Geganti pegangan hendaklah digunakan sejauh mungkin semasa menulis atur cara.
5.1.8. Selepas penyahpepijatan program selesai, program penyahpepijatan dan pernyataan program yang tidak berguna mesti dipadamkan. Prosedur badan garisan yang berbeza mestilah konsisten.
5.1.9. Semua wayar anti-statik mesti disambung secara bersiri dan boleh dipantau untuk pecah. Semua sambungan hendaklah dikimpal dengan besi pematerian, dan Penerima Tender memerlukan penggunaan kimpalan besi pematerian.
5.1.10. Semua motor dan kabel hendaklah disambungkan dengan terminal tertutup masuk dan tidak boleh dibalut dengan pita pelekat. Pendawaian hendaklah cantik dan praktikal, seboleh-bolehnya menggunakan palung kabel plastik, kaedah pendawaian hendaklah tertakluk kepada keperluan penender.
5.1.11. Kapasiti beban semua palung kabel tidak boleh melebihi 70%.
5.1.12. Mesti ada prosedur perlindungan garis henti di semua tempat di mana terdapat risiko terjatuh di dalam lif dan kereta bergerak. Terdapat langkah dan tanda perlindungan.
5.1.13. Mod kawalan hendaklah mempunyai mod automatik dan fungsi mod manual. Dalam mod manual, setiap operasi tindakan hendaklah mempunyai perlindungan saling kunci, dan tiada perlanggaran boleh berlaku.
5.1.14. Dalam bicu, lif mesti mempunyai kotak simpang untuk penyelenggaraan mudah. Jarak antara blok terminal dalam kotak agihan dan blok terminal dan jarak antara blok terminal dan tepi kotak agihan hendaklah tidak kurang daripada 100mm. Penutup kotak pengedaran diengsel untuk mudah dibongkar. Setiap kotak simpang mempunyai gambar rajah I/O sendiri. Kotak kabel masuk dan keluar dikunci.
5.1.15. Lif hendaklah dilengkapi dengan kotak agihan bebas, dan bahagian kawalannya hendaklah diletakkan di dalam kotak agihan ini untuk mengurangkan gangguan.
5.1.16. Pasang skrin sentuh 10.4 inci warna terkini Mitsubishi pada kabinet pengedaran utama. Skrin sentuh mesti direka bentuk untuk memaparkan lebih daripada 100 jenis kerosakan tidak normal dan kaedah pengendalian badan talian, dan kuasa tidak boleh hilang, termasuk (kerosakan badan talian, kerosakan lif, kerosakan sistem, kerosakan PLC, kerosakan penukar frekuensi, dll. .).
5.1.17. Perisian hendaklah mereka bentuk antara muka tetapan kata laluan.
5.1.18. Selepas penyahpepijatan semua program, sediakan sandaran CD-ROM petender, dan kata laluan program tidak boleh ditetapkan.
5.2 Sistem kuasa yang kuat
5.2.1 Letakkan dua teras tunggal 6mm2 kabel tembaga anti-statik kuning-hijau merentasi keseluruhan talian, asingkannya daripada wayar pembumian badan kabel dan gantung label anti-statik yang jelas setiap 5 meter. Jawatan tertentu ditentukan oleh petender di tapak. Dan ketegangan wayar tembaga elektrostatik boleh diselaraskan.
5.2.2 Semua talian kuasa hendaklah ditanda pada bahagian pintu masuk dan bahagian keluar saluran paip yang sama untuk memudahkan inventori.
5.2.3 Suis henti kecemasan hendaklah disediakan pada kedudukan badan wayar yang ditetapkan, yang hendaklah digantung dengan tanda berhenti kecemasan yang jelas dan dilindungi oleh penutup kaca plexiglass untuk mengelakkan salah operasi. Kedudukan khusus hendaklah ditentukan oleh pempelawa tawaran di tapak.
5.2.4 Permulaan kuasa hendaklah dikawal oleh kelengahan bersegmen dan setiap kuasa hendaklah secara berasingan sepadan dengan titik keluaran.
5.2.5 Semua motor hendaklah dilindungi oleh geganti pemanas dan semua motor hendaklah dilindungi oleh tanah.
5.2.6 Semua wayar kuasa memenuhi keperluan beban untuk berbilang wayar kuprum.
5.2.7 Setiap badan garisan hendaklah dibumikan dengan pasti pada lebih daripada tiga titik tanah yang selamat, yang hendaklah ditanda pada lukisan.
5.2.8 Mula dan henti badan wayar hendaklah ditunjukkan oleh penunjuk yang sepadan.
5.2.9 Soket dan kawalan lampu perlu memasang suis kebocoran, arus soket 10A/ kumpulan.
5.2.10 Peranti mesti dilabelkan dengan label amaran bahaya.
5.2.11 Suis udara dengan peranti perlindungan kebocoran
5.2.12 Tetapkan jumlah peranti pengesanan kebocoran. Had arus bocor boleh ditetapkan.
5.2.13 Palung kabel mesti diikat pada kaki.
5.2.14 Suis bagi setiap stesen hendaklah 22 kunci perempuan (termasuk suis henti kecemasan).
5.2.15 Suis SCRAM pada badan kabel mesti mempunyai penutup perlindungan kuning (berlekuk) dan pengecam bahasa Cina dengan aksara hitam pada latar belakang kuning.
5.2.16 Semua label mesti mempunyai label Cina.
